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碳纤维复合材料生产工艺（碳纤维复合材料制造工艺）

时间：2024-06-29

碳纤维布高温固化：加入树脂（例如酚醛树脂），然后抽滤（也可以不抽滤），再高温加热。材料：碳纤维布、树脂等。设备：成型设备、高压釜、抽真空设备等。碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材（预浸布）等。

碳纤维编织布加上树脂后，加温成型，就可以变成硬的了。需要材料：碳纤维布，树脂设备：预浸设备（含浸树脂用），成型设备。

碳纤维复合材料的成型方法详解模压法：此法是将预先浸渍树脂的碳纤维材料置于金属模具中，施加压力使多余树脂流出，并在高温下固化成型。该方法适用于制造汽车零件等产品。手糊压层法：这种方法是将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。

模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

2、可以找高温复合材料或陶瓷材料相关书籍。简单的说就是把碳纤维加到陶瓷瓷原料中进行烧结，同时要避免碳纤维被高温氧化。当然和我们生活陶瓷工艺是有非常大区别的。

3、拉拔成型（拉挤成型）/这种连续工艺将浸渍树脂的碳纤维引入模具，通过加热固化，特别适用于如杆状和管状的定制形状产品。其高效生产，确保了结构的精确度。长丝缠绕成型/两种缠绕策略——动态浸渍或预先浸渍——确保了树脂与纤维的紧密结合，无论是管状还是罐状制品，都能展现出卓越的性能。

1、碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为230~430Gpa亦高于钢。

2、碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。含碳量在90%以上，以腈纶和粘胶纤维为原料，经高温氧化碳化而成，被广泛应用于汽车材料、体育用品、土木建筑等多个领域中。碳纤维质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性、耐高温的特性。

3、碳纤维是无机材料。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。

4、碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。碳纤是由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成的。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。

5、为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。另一种制造碳纤维的方法是气相生长法。将甲烷与氢的混合气体在催化剂的存在下，于1000℃高温下反应，可制得不连续的短切碳纤维，最大长度可达50cm。

产生残余应力由于碳纤维和基体树脂的热胀系数相差较大，在较高切削热的作用下，工件容易产生残余应力，影响加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。粉尘污染严重加工碳纤维增强复合材料过程中，如若使用水性切削液，会对材料本身产生不利的影响，因此，碳纤维增强复合材料的加工多采用千式切削。

碳纤维复合材料的特点如下：轻量化轻量化材料铝合金的密度为8g/cm，而碳纤维复合材料的密度为5左右，只有其一半。但碳纤维复合材料的拉伸强度能够达到5GPa，高出铝合金三倍还多。

碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。

碳纤维复合材料生产工艺（碳纤维复合材料制造工艺）

碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。

碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

指碳纤维含炭量在90%以上的高强度高模量纤维。一般用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。所以其主要成分为腈纶和粘胶纤维。