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复合材料自动化成型（复合材料成型工艺与设备）

时间：2024-07-09

1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

2、碳纤维复合材料的成型工艺包括手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型和热压罐成型等。手糊成型是一种手工制作工艺，适用于小批量生产和定制化产品，其纤维含量通常在30-40%之间。

3、模压法：这种方法是将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压使多余的胶液溢出，然后高温固化成型，最后脱膜得到成品。这种方法最适合用于制作汽车零件。手糊压层法：将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。这种方法可以自由选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。

. 泡沫塑料夹层结构从选材到工艺，如机械发泡与化学发泡，展现了复合材料的创新与多样性。1 模压工艺无论是预混料还是SMC，以其高效和精确性，适应着从小型到大型产品的生产需求。1 层压工艺预浸胶布的精妙运用，让电绝缘和印制电路板生产变得高效且大批量。

拉挤成型工艺 1连续缠绕制管工艺编织复合材料制造技术；2热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺 2注射成型工艺 2挤出成型工艺 2离心浇铸制管成型工艺 2其它成型技术。

手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，操作简便，适用于小批量生产。喷射成型工艺：通过高压喷射树脂混合物，快速覆盖纤维增强材料，适用于复杂形状的部件生产。树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过计算机控制，将树脂精确注入模具，适用于生产高质量的复合材料制品。

连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺；（25）其它成型技术。

滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

3D打印技术正在革新复合材料生产工艺，通过精确的层叠和成型过程，显著提升生产效率。自动化控制和人工智能的应用，使得生产过程更加精确和高效，同时降低了成本。这些先进技术的融合为复合材料行业带来了前所未有的发展机遇，推动了材料在多个领域的广泛应用。

复合材料成型工艺种类繁多，它们是推动复合材料发展的关键。这些工艺包括：手糊成型工艺：通过手工将预浸料铺层到模具上，适用于小批量生产。喷射成型工艺：使用高速喷射的树脂将纤维材料固定在模具上，适用于复杂形状的制件。

袋压成型该技术强调树脂的浸润性和快速固化，以减少流胶现象，从而提升生产效率。辅助材料从填料增强材料性能，到色料赋予色彩，再到固化剂的精确选择，每一种材料的细节都会影响最终产品的质量。

1、碳纤维制品成型工艺喷射成型：通过喷枪将短切纤维和树脂混合物喷洒在模具上，然后手工用橡胶锟按压，固化成型。这种工艺工作效率有一定提高，但不适用于大批量生产。缠绕成型：将树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，固化、脱模后形成复合材料制品。

3、喷射成型：利用自动化技术，提高了生产效率，特别适合大批量生产中间层，如汽车内饰件。模压成型：虽然成本较高，但具有高效率和优异的质量，是高端产品，如高端自行车框架的理想选择。热压罐成型：虽然成本较高，但能够处理大型复杂零件，如飞机机身，工艺稳定且精度高。

4、碳纤维制品成型工艺详述喷射成型：结合手糊工艺，通过喷枪将短切纤维和树脂混合物喷洒在模具上，随后手工按压固化成型。此工艺提高了工作效率，但不适用于大批量生产。缠绕成型：将树脂胶液浸渍的连续纤维或布带缠绕在芯模上，固化后形成复合材料制品。适用于制造结构单一的圆柱体、球体等。

5、拉挤成型：将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。

6、在热压罐中完成固化过程。缠绕成型法：这种工艺是将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适合制作圆柱形和空心容器。挤拉成型法：首先将碳纤维完全浸渍在树脂中，然后通过旋转核心棒挤出多余的树脂和空气，之后在炉中固化成型。这种方法操作简单，适用于生产棒状和管状零件。