制备复合材料（制备复合材料时纤维和基体具有相近的热膨胀系数）

碳纤维复合材料成型方法及工艺

缠绕成型将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，制品结构单一，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。

拉拔成型 （拉挤成型）/这种连续工艺将浸渍树脂的碳纤维引入模具，通过加热固化，特别适用于如杆状和管状的定制形状产品。其高效生产，确保了结构的精确度。 长丝缠绕成型/两种缠绕策略——动态浸渍或预先浸渍——确保了树脂与纤维的紧密结合，无论是管状还是罐状制品，都能展现出卓越的性能。

碳纤维复合材料成型工艺主要有：手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型、热压罐成型等等。

模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

扩散是制约气相沉积制备碳碳复合材料均匀性的关键因素,如何消除这些...

1、优化沉积温度：提高沉积温度可以增强分子扩散，使碳原子更易于扩散到基材中并形成均匀的碳碳复合材料。然而，温度的控制需要精确，以防过高的温度导致基材的损坏或过低的温度导致反应不充分。控制气体流量：通过控制参与反应的气体流量，可以影响碳原子在基材中的扩散。

2、高温耐性：碳碳复合材料可在高温下长时间稳定工作。耐磨性：碳碳复合材料具有优异的耐磨性能，可用于制造高磨损零件。抗腐蚀性：碳碳复合材料具有优异的抗腐蚀性能，可用于制造耐腐蚀零件。高强度、高模量：碳碳复合材料具有优异的强度和模量，可用于制造高强度零件。

3、制备工艺 制备碳碳复合材料的两大途径各有千秋。化学气相沉积以精确的化学反应在材料表面或内部生长出高纯度碳层，提高了强度和硬度，但工艺复杂且成本较高。而炭化法则通过有机物的高温分解，形成结构各异的碳基体，性价比更高，但可能引入些许杂质。

石墨烯复合材料的制备方法

目前石墨烯制备方法主要包括化学气相沉积法、溶剂剥离法、氧化还原法、微机械剥离法、外延生长法、电弧法、有机合成法、电化学法等。以化学气相沉积法（CVD）为例：所谓CVD法，指的是反应物质于气态条件下产生化学反应，进而在加热固态基体表生成固态物质，从而实现固体材料的制成的工艺技术】。

步骤：化学氧化法制备石墨烯；石墨烯在环氧树脂中的分散；复合。

氧化-还原法制备成本低廉且容易实现，成为制备石墨烯的最佳方法，而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液，解决了石墨烯不易分散的问题。